Em termos de processos de preparação, os materiais cerâmicos eletrônicos passam por uma sequência de fabricação de vários-estágios que envolve purificação da matéria-prima, formação, sinterização e pós{1}}processamento. Tomando como exemplo a cerâmica de nitreto de silício, o processo começa com o uso de pó de nitreto de silício de alta-pureza (pureza maior ou igual a 99,9%) para fabricar um corpo verde por meio de prensagem isostática a frio. Este corpo verde é então sinterizado em atmosfera de nitrogênio em temperaturas variando de 1700 graus a 1800 graus e, finalmente, submetido a retificação de precisão para atingir uma rugosidade superficial de Ra menor ou igual a 0,1 μm. Todo esse procedimento exige controle rigoroso sobre temperaturas de sinterização, pureza atmosférica e taxas de aquecimento/resfriamento; qualquer desvio nestes parâmetros pode levar à degradação do desempenho do material.
Em relação às tendências de desenvolvimento, os materiais cerâmicos eletrônicos estão evoluindo em direção a maior desempenho, multifuncionalidade e miniaturização. Por exemplo, técnicas de nano-dopagem permitem a fabricação de materiais cerâmicos com constantes dielétricas ajustáveis, atendendo assim aos requisitos de seletividade de frequência dos sistemas de comunicação 5G. Além disso, a tecnologia de impressão 3D facilita a realização de projetos estruturais cerâmicos complexos, oferecendo soluções inovadoras para micro-sensores e atuadores. Além disso, os-compósitos de matriz-de cerâmica formados pela combinação de cerâmica com polímeros-aproveitam tanto o alto desempenho inerente à cerâmica quanto a facilidade de processamento característica dos polímeros, emergindo como uma área-chave de interesse no campo da eletrônica flexível.