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Tubos de bainha de cerâmica

Tubos de revestimento cerâmico industrial para detecção térmica de alta-temperatura

 

Tubos com revestimento cerâmico técnico projetados para proteger termopares e RTDs em ambientes industriais agressivos. Construído para oferecer estabilidade térmica, estanqueidade-a gases e resistência à corrosão de até 1.800 graus .

 
 
Matriz de Especificação do Produto

 

A seleção da composição cerâmica correta evita desvio prematuro do sensor, contaminação química e falha estrutural.

 

Grau de material

Conteúdo de alumina (Al2O3)

Máx. Temperatura operacional.

Características principais

Aplicações Típicas

Alumina recristalizada (R-Al2O3)

>= 99.5%

1800 graus (3272 graus F)

Ultra-pureza alta, zero porosidade aberta, excelente isolamento elétrico-de alta temperatura.

Termopares de metais preciosos (Tipo B, S, R), fornos a vácuo.

Alumina impermeável (C799)

>= 99.0%

1700 graus (3092 graus F)

Microestrutura-densa e estanque a gases, resistência equilibrada ao choque térmico.

Fornos atmosféricos, linhas contínuas de tratamento térmico.

Alumina Padrão (C610/C530)

95% - 99%

1500 graus (2730 graus F)

Custo-efetivo para cargas térmicas moderadas e resistência mecânica estável.

Fornos cerâmicos, monitoramento de dutos de ar.

Carboneto de Silício (SiC / SiSiC)

Composto

1600 graus (2912 graus F)

Extrema resistência ao choque térmico, alta capacidade de carga mecânica.

Metais não-ferrosos fundidos, incineradores de resíduos.

 

Especificações dimensionais e tolerâncias de fabricação

Os diâmetros externos padrão (OD) variam de 6 mm a 50 mm, com comprimentos de peça única-de até 2.000 mm. A geometria personalizada é suportada através da avaliação de desenhos técnicos.

Tolerâncias OD padrão

+/- 0.5 mm ou +/- 1% (o que for maior); opções de aterramento sem centro de precisão disponíveis para conexões de compressão com tolerância- apertada e vedantes.

Espessura da Parede

Controlado entre 1,5 mm e 5 mm para equilibrar a velocidade de resposta térmica e a resistência ao impacto mecânico.

Configurações finais

Uma extremidade fechada (ponta hemisférica arredondada para distribuição uniforme de tensão no aro), ambas as extremidades abertas ou com flanges/roscas de montagem integradas.

Desvio de Retidão

<= 1.5 mm per 1000 mm length to eliminate binding risks during sensor insertion.

 

 

Guia de Engenharia: Critérios de Seleção de Materiais
 

A especificação adequada requer o equilíbrio de três restrições operacionais:

Parâmetros de choque térmico

Ciclos térmicos rápidos induzem tensão superficial de tração. Aplicações com perfis de aquecimento agressivos exigem materiais com alta condutividade térmica e baixa expansão térmica (por exemplo, carboneto de silício ou alumina densa-de granulação fina).

Compatibilidade Química

Reducing atmospheres or volatile basic fluxes react with silica binders in low-purity ceramics, causing structural embrittlement and platinum wire poisoning. Specify >= 99.5% R-Alumina para ambientes limpos e reativos.

Permeabilidade Atmosférica

Fornos a vácuo e com atmosfera controlada exigem estanqueidade absoluta-aos gases para evitar a difusão do gás do processo. Certifique-se de que os tubos sejam certificados à prova de gás-com porosidade aberta zero.

 

 

Processo de produção e garantia de qualidade

A consistência da fabricação determina a capacidade de sobrevivência em campo. Nosso fluxo de trabalho de produção incorpora:


Tecnologia de formação:Prensagem hidrostática isostática (HIP) para tubos de grande-diâmetro e longo- vão para atingir densidade verde uniforme e eliminar laminações internas; extrusão de precisão para configurações-de furo pequeno.


Infraestrutura de Sinterização:Fornos de túnel elétricos e a gás contínuos-operando até 1.850 graus com perfil de tempo de permanência-computadorizado para densificação completa da matriz e crescimento estável de grãos de cristal.


Protocolos de verificação de qualidade:
Auditoria Dimensional: Verificação de 100% do diâmetro externo, espessura concêntrica da parede e retilineidade.
Triagem de vazamento de gás: espectrometria de massa de hélio ou teste de queda de pressão em tubos-fechados e impermeáveis.
Teste Dielétrico: Verificação da resistência do isolamento elétrico em tensões de teste elevadas.

Silicon Carbide Ceramic Sheath Tubes

 

Cenários típicos de aplicação
 

Tratamento Metalúrgico e Térmico

Fornos de cementação, retortas de brasagem a vácuo e linhas de recozimento operando de 1300 graus a 1750 graus.

Fundição-não ferrosa

Proteção de imersão direta para fornos de retenção de alumínio fundido, zinco e latão.

Processamento Petroquímico

Unidades de recuperação de enxofre, reatores de leito fluidizado de alta-temperatura e linhas de monitoramento de emissões de gases de combustão.

Fabricação de vidro

Coroa do tanque de fusão e perfil térmico xadrez.

 

Métricas de avaliação de fornecedores
 

Para equipes de compras de engenharia que realizam auditorias de fornecedores:

Capacidade de produção

15 prensas isostáticas automatizadas, 6 fornos de túnel de alta-temperatura; escalonamento em lote de 50 unidades de protótipo para 10000+ execuções de produção em série.

Prazos de entrega

7 a 10 dias úteis para revisão de desenhos personalizados e preparação de ferramentas; 3 a 4 semanas para entrega de produção padrão.

Suporte de documentação

Folhas de dados completas do material, certificado de análise (CoA) e embalagem de exportação personalizada projetada para evitar quebras no transporte.

 

Perguntas frequentes

 

 

P: O que causa a fratura dos tubos de proteção cerâmicos durante a inicialização do forno?

R: A falha por choque térmico ocorre quando gradientes de temperatura na parede do tubo criam uma tensão de tração que excede o módulo de ruptura do material. Mitigar este risco pré-aquecendo o tubo lentamente (taxa recomendada<= 150°C/hour) or installing it outside direct burner flame impingement zones during ramp-up.

P: As extremidades fechadas hemisféricas são padrão e por que são preferidas?

R: Sim. As pontas hemisféricas arredondadas distribuem o estresse térmico e mecânico de maneira muito mais uniforme do que as extremidades inferiores-planas, evitando concentrações de tensão localizadas que provocam trincas radiais sob carga.

P: Como é verificada a-estanqueidade ao gás em tubos de alumina impermeáveis?

A: Impervious grades (>= 99%) são sinterizados para completar a vitrificação, resultando em zero porosidade aberta. Para aplicações de alto-vácuo ou gases perigosos, relatórios de teste de vazamento de hélio podem ser solicitados antes do envio.

P: Qual é o comprimento máximo contínuo disponível sem conexões de junta?

R: Fabricamos tubos de peça única prensados ​​isostaticamente ou extrudados de até 1.800 mm de comprimento. Para profundidades de inserção estendidas, projetamos montagens seccionais utilizando adaptadores de conexão de cerâmica de alta-pureza ou luvas de liga especializadas.

 

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Para especificar tubos com revestimento cerâmico para seu ambiente operacional, forneça à nossa equipe de engenharia os seguintes parâmetros:
Faixa de temperatura operacional e tipo de atmosfera do forno (oxidante, redutor, vácuo ou gás corrosivo).
Diâmetro interno (ID), diâmetro externo (OD) e comprimento total necessários.
Tipo de conjunto de sensor alojado dentro (por exemplo, termopar Tipo K, Tipo S).
Volume anual estimado ou necessidade imediata de amostra de protótipo.

Como um dos mais profissionais fabricantes e fornecedores de tubos de revestimento cerâmico na China, também oferecemos suporte a serviços personalizados. Tenha a certeza de que os tubos de bainha de cerâmica de alta qualidade em estoque aqui de nossa fábrica. Contate-nos para mais detalhes.