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Tubos de proteção de termopar de alumina de alta pureza-(Al2O3)
Projetado para processamento térmico industrial de até 1800 graus. Projetado para proteger sensores de metais preciosos e básicos contra atmosferas corrosivas, escória e vapores metálicos, eliminando desvios de calibração e falhas inesperadas do sensor.

Seleção de materiais e parâmetros técnicos

A pureza dita o desempenho. Traços de impurezas como sílica (SiO2) e óxidos alcalinos formam fases eutéticas de baixo-ponto de fusão em temperaturas elevadas, reduzindo drasticamente a resistência mecânica e a integridade do vácuo.

Grau de material	Pureza Al2O3	Máx. Temperatura de serviço.	Porosidade Aparente	Aplicação Industrial Primária
Alumina 95%	>= 95.0%	1400 graus	< 0.1%	Fornos de tratamento-térmico padrão, linhas de recozimento e fornos com atmosfera-de baixa corrosão.
Alumina 99%	>= 99.0%	1600 graus	0% (à prova de gás-)	Metalurgia, fusão de metais não ferrosos e queima de cerâmica estrutural.
Alumina 99,8%	>= 99.8%	1800 graus	0% (à prova de gás-)	Fornos de alto-vácuo, reatores de crescimento de cristais e conjuntos de sensores de platina-ródio (Tipo S/R/B).

Faixa Dimensional:Diâmetros Externos (DE) de 3 mm a 62 mm; Comprimentos de até 2.000 mm (tubos articulados de vários-segmentos disponíveis para alcance estendido).
Tolerâncias Dimensionais:Tolerâncias OD/ID dentro de mais ou menos 0,1 mm a mais ou menos 0,5 mm dependendo do diâmetro; retilinidade Leitura total do indicador (TIR) < 1,0 mm por vão de 500 mm.

Diretrizes de Engenharia e Aplicação

Vacuum & Reducing Atmospheres (>1400 graus):Especifique Alumina 99,8% (SiO2 < 100 ppm). Tubos de menor pureza liberam espécies voláteis de sílica sob alto vácuo, o que reduz quimicamente os fios do termopar de platina e causa mudança permanente na calibração.
Gerenciamento de choque térmico:A alumina possui alta expansão térmica e baixa condutividade térmica em comparação com bainhas metálicas. Mantenha as taxas de aquecimento e resfriamento<= 150°C/hour. Pre-heat protection tubes by positioning them in the furnace throat (300°C to 400°C) for 15 minutes before hot-zone insertion.
Cálculo da profundidade de imersão:Garanta uma profundidade de inserção de pelo menos 10 vezes o diâmetro externo do tubo mais o comprimento da junção do sensor para mitigar erros de condução da haste.

Processos de Fabricação e Controle de Qualidade

Métodos de formação:

Prensagem isostática a frio (CIP): utilizada para tubos de grande-diâmetro e paredes-espesas para garantir densidade verde uniforme e eliminar micro{2}}vazios internos.
Extrusão/fundição deslizante: Aplicado a configurações de paredes pequenas-de furo,-de comprimento-de paredes finas.
Sinterização: Densificado em fornos de túnel elétricos de alta-temperatura entre 1.650 graus e 1.820 graus para promover o crescimento completo dos grãos de cristal e eliminar a porosidade aberta.

Protocolos de inspeção:

Teste de vazamento em espectrômetro de massa de hélio: realizado em graus de 99% e 99,8% para verificar a permeabilidade zero ao gás para fornos de alto-vácuo.
Análise de vestígios químicos: testes ICP{0}}OES realizados em cada lote de matéria-prima para verificar os limites de pureza.
Inspeção Dimensional: O micrômetro a laser e o comparador óptico verificam a concentricidade, uniformidade da espessura da parede e desvio de retilineidade.

Perguntas frequentes

P: O que causa rachaduras prematuras por choque térmico durante o comissionamento do forno?

R: Gradientes rápidos de temperatura na seção transversal-de cerâmica geram tensões de tração localizadas. Aderindo a uma taxa de rampa térmica rigorosa (<= 150°C/hr) and pre-heating the protection tube near the entry port prevents catastrophic fracturing.

P: Você pode fornecer flanges de montagem personalizados ou conjuntos de hardware?

R: Sim. Fornecemos tubos de alumina de extremidade-fechada permanentemente integrados com aço inoxidável (SUS304/SUS316L) ou flanges de liga-resistente ao calor, acessórios de compressão ou cabeçotes de conexão usando cimento cerâmico de alta-temperatura ou vedações estanques a gás mecânico-de acordo com desenhos do cliente.

P: Quais são os prazos de produção padrão?

R: Itens de catálogo padrão com pureza de 99% e 99,8% são enviados dentro de 2 a 3 semanas. Componentes prensados-isostáticos personalizados que exigem ferramentas dedicadas ou tolerâncias de retificação especializadas normalmente exigem de 4 a 6 semanas.

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