Tubos de proteção de termopar de cerâmica-de alta pureza para ambientes térmicos extremos

Projetados para fornos industriais-de alta temperatura, nossos tubos de proteção cerâmicos protegem os elementos do termopar contra estresse mecânico, gases de processo corrosivos e ataque de escória de até 1.800 graus . Construídos a partir de óxidos refratários densos e de alta pureza, esses tubos evitam desvios do sensor e falhas prematuras em ciclos térmicos agressivos.

Especificações técnicas e classes de materiais

A seleção do tipo de cerâmica correto evita falhas catastróficas do elemento e garante leituras precisas de temperatura.

Grau de material	Pureza (Al2O3/Outro)	Temperatura operacional máxima	Permeabilidade a Gás	Características principais
Alumina 99% (Al2O3)	>= 99.3% (opções de baixo-sílica disponíveis)	1700 graus (3092 graus F)	À prova de gás-(impermeável)	Excelente inércia química, alta-resistência ao calor, resiste a vapores de metais alcalinos.
Alumina Recristalizada (RXA)	>= 99.8%	1800 graus (3272 graus F)	À prova de gás-	Resistência superior a choques térmicos e atmosferas redutoras.
Mulita (3Al2O3 · 2SiO2)	Fase-pura	1500 graus (2732 graus F)	Baixa porosidade	Custo-benefício-para temperaturas moderadas, resistência equilibrada ao choque térmico.
Carboneto de Silício (SiC / RBSiC)	Composto	1650 graus (3002 graus F)	Opções densas/seladas	Extrema resistência ao desgaste mecânico, alta condutividade térmica.

Dimensões padrão e tolerâncias personalizadas

Retificamos diâmetros externos e internos com tolerâncias restritas para garantir o ajuste adequado em conjuntos de proteção padrão.
Diâmetro Externo (OD):6 mm a 50 mm (+/- 0.1 mm de tolerância de retificação disponível).
Diâmetro interno (ID):4 mm a 40 mm.
Comprimento:Até 2.000 mm no máximo em uma única peça (comprimentos maiores disponíveis via cimentação cerâmica ou rosqueamento mediante revisão).
Espessura da parede:Padrão 2 mm a 5 mm; perfis personalizados-de paredes finas disponíveis para tempos de resposta térmica mais rápidos.

Processo de fabricação e controle de qualidade

Preparação do pó:Pós de alumina-secos por pulverização com aglutinantes controlados garantem densidade verde uniforme e eliminam micro{1}}vazios internos.
Formando:Prensagem isostática para tubos longos ou extrusão para perfis complexos-de múltiplos furos.
Sinterização:Queimado em fornos de túnel elétricos ou a gás de alta-temperatura em temperaturas superiores a 1.650 graus para obter porosidade aberta<= 0.1%.
Acabamento Dimensional:A retificação de diamante nas superfícies externas garante diâmetros externos precisos para conexões térmicas apertadas.
Inspeção de qualidade:

Inspeção com corante penetrante para micro-fissuras superficiais.
Teste de vazamento em espectrômetro de massa de hélio para verificação de-estanqueidade a gás.
Verificação de máquina de medição por coordenadas dimensionais (CMM) em lotes de amostras.

Adequação e ajuste da aplicação

Fornos de tratamento térmico a vácuo:Baixas taxas de liberação de gases em altos níveis de vácuo protegem os elementos de aquecimento e as cargas do processo.
Linhas de brasagem atmosférica:Suporta atmosferas redutoras contendo amônia craqueada ou alto teor de hidrogênio sem degradação do material.
Fornos de fusão e retenção de alumínio:Resiste a respingos de metais não ferrosos e ao ataque de fluxo de criolita quando revestido ou usando alumina de alta-pureza.
Incineração de resíduos e condutas de caldeiras:Suporta erosão por cinzas volantes em alta-velocidade e corrosão por gás ácido sulfuroso.

Perguntas frequentes

P: Qual é a temperatura máxima de operação para tubos de 99% de alumina em uso contínuo?

R: Os tubos de 99% de alumina mantêm a integridade estrutural de até 1700 graus em operação contínua. Para aplicações que atingem 1800 graus, a Alumina Recristalizada (RXA) é recomendada devido à sua estrutura de grão refinada e fluência reduzida em calor extremo.

P: Esses tubos são-estanques a gases (impermeáveis)?

R: Sim. Nossos tubos 99% de alumina e RXA são sinterizados até a densidade total, tornando-os completamente estanques-aos gases e impermeáveis ao hidrogênio, ao monóxido de carbono e aos gases de combustão do forno até os limites operacionais, evitando o envenenamento dos fios do termopar.

P: Como você evita rachaduras por choque térmico durante a inicialização do forno?

R: A resistência ao choque térmico depende das taxas de aquecimento e da espessura da parede. Recomendamos o pré-aquecimento dos fornos a uma taxa não superior a 150 graus por hora abaixo de 500 graus. Para ambientes-de ciclos rápidos, recomendamos especificar perfis de parede mais finos (por exemplo, 2 mm a 2,5 mm) para reduzir gradientes térmicos.

P: Você pode fabricar comprimentos personalizados e perfis de-furos múltiplos?

R: Sim. Aceitamos desenhos personalizados para tubos de-furo simples,-duplo e quatro{3}}furo. O comprimento máximo-de peça única é de 2.000 mm. Para montagens mais longas, juntas de acoplamento de cerâmica-retificadas com precisão estão disponíveis.

P: Que documentação é fornecida com um lote de produção?

R: Cada remessa inclui um Relatório de Teste de Material (MTR) detalhando a composição química (porcentagem de pureza e limites de oligoelementos), densidade aparente, porosidade aparente e resultados de inspeção dimensional que correspondem às especificações do seu pedido.

P: Qual é o prazo de entrega padrão para dimensões personalizadas?

R: Os itens de estoque padrão são enviados dentro de 3 a 5 dias úteis. Tubos extrudados ou retificados personalizados normalmente requerem de 3 a 4 semanas, incluindo configuração de ferramentas, prensagem a seco, sinterização e acabamento.

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